В технологията за лазерно печат и копиране на тонер, като решаващ компонент на системата за разработка, влияе пряко върху качеството на печат, живота на устройството и експлоатационните разходи. Тонер -носителите обикновено се състоят от смес от магнитни частици (като ферит) или не - магнитни материали (като смола - покрити стъклени топчета) с тонер, постигайки равномерен трансфер на тонер чрез тримеелектрично зареждане. Въпреки това, изискванията за производителност на превозвача варират значително в различните приложения, което прави изборът на подходящ тонер носител.
I. Основни функции и класификации на тонер -носители
Тонер носителите носят предимно частици тонер и ги залепват точно към барабана на фоторецепторите чрез механизъм за прехвърляне на заряд. Въз основа на техните материални свойства носителите могат да бъдат разделени на две категории:
1. Магнитни носители: Те използват ферит или подобен магнитен материал като своето ядро и са подходящи за две системи за разработка на компоненти - (необходими за използване с тонер). Тяхното предимство се крие в тяхното силно контролируемо магнитно поле, което ги прави подходящи за високи - зареждащи среди за печат. Те обаче могат да генерират метален прах поради износване.
2.NON - Магнитни носители: Те използват смола или керамичен субстрат с повърхностна обработка, за да регулират своите свойства на трикоелектричния заряд. Този тип носител произвежда нисък шум и замърсяване, но изисква по -висока прецизност на процеса.
Носителите могат да бъдат допълнително класифицирани по размер на частиците (напр. 30-100 микрона) или характеристики на заряда (положителни/отрицателни), за да отговорят на нуждите на различни тонерски състави.
II. Основни параметри за избор на тонер носители
1. Стабилност на заряда и съвместимост
Повърхностният потенциал на носителя пряко влияе върху ефективността на адсорбцията на тонера. Уверете се, че полярността на заряда на съвпаденията на носителя и тонера (напр. Отрицателният тонер трябва да бъде сдвоен с положителен носител) и да проверите дългото - стабилност на термина чрез тримеелектрично тестване на зареждане. Лошите - Качествените носители могат да причинят бързо разпадане на заряда, което води до замъглени или призрачни отпечатъци.
2. Разпределение на размера на частиците и течността
Еднородността на размера на частиците на носача (обикновено контролирана в рамките на ± 10 микрона толеранс) определя неговата ефективност на смесване с тонера. Прекомерно големите частици могат лесно да надраскат фоторецепторния барабан, докато твърде малки частици могат да причинят тонер агломерация. Препоръчва се да се изберат носители със сферичност, по -голяма или равна на 0,9, за да се подобри поточността и да се намали натрупването в камерата на разработчиците.
3. Износване на съпротива и експлоатационен живот
Твърдостта на магнитния носител (обикновено 4 - 5 по скалата на MOHS) трябва да съответства на ролевия материал на разработчика, за да избегне прекомерното износване и замърсяване с желязо на прах. За индустриални приложения (напр. Обем на месечни печат над 50 000 страници) трябва да бъде избран превозвач с устойчиво на износване покритие; Животът му на експлоатация може да бъде 2-3 пъти по-голям от този на стандартните превозвачи.
4. Адаптивност на околната среда
Във висока - температура и висока - среда на влажност, носачът трябва да е устойчив на печене (напр. Чрез хидрофобна обработка, за да намали хигроскопичността). В ниска - температурна среда, носачът трябва да поддържа нисък вискозитет, за да осигури гладко освобождаване на тонер.
Iii. Приложение - Препоръки за избор, базиран на подбор
• Офис печат (малки до средни товари): ниски - плътност non - магнитни носители (напр., Смола - видове покритие), подчертавайки ниския шум и остротата на изображението. Например се препоръчват отрицателно заредени носители с размер на частици 50-70 микрона.
• Бърз графичен печат (висок - Изисквания за налягане): Избрани са магнитни носители, сдвоени с фин тонер (размер на частиците, по -малък или равен на 5 микрона), с акцент върху точността на контрол на заряда (диапазон на колебание по -малък или равен на 5 μc/g).
• За индустриална партидна печат: Приоритизирайте износване - устойчиви магнитни носители (като феритни субстрати с керамични покрития) и редовно се препоръчва скоростта на носене на носители (се препоръчва годишна загуба по -малка или равна на 15%).
IV. Практики за проверка и поддръжка
След като изберете превозвач, се препоръчва да се провеждат малки партидни тестове-, за да се оцени действителната производителност, включително:
• Тестове за непрекъснат печат (за проверка на сливане на устойчивост и цветни преходи);
• Проверка на чистотата на камерата на разработчика (за наблюдение на отломките на превозвачите и остатъците от тонер);
• Тестове за разпадане на зареждане (за симулиране на първоначалното качество на печат след дълго - срочно съхранение).
Редовно подмяната на превозвача (обикновено на всеки 200 000-300 000 страници или 1-2 години) и избягването на смесване на различни марки и превозвачи може значително да удължи живота на оборудването и да поддържа консистенцията на продукцията.
Заключение
Изборът на тонер носител не е въпрос на оптимизиране на един параметър; По -скоро изисква многоразмерно решение за много -, което разглежда характеристиките на зареждането, механичните свойства и операционната среда. Потребителите трябва да определят оптималното решение въз основа на техните специфични нужди за печат чрез научна оценка и емпирични тестове, балансиране на качеството, разходите и целите на надеждността.
